济南市市中齐力弹簧厂（ JINAN SHIZHONG QILI SPRING FACTORY ）位于美丽的泉城济南，我厂自成立以来一直致力于开发、制造高品质精密弹簧，产品异形簧、拉簧、扭簧、电池簧、双扭簧、碟簧、模具簧等广泛应用于机械、机床、电器、仪表、煤矿机械、建筑机械、汽车及电动车、叉车、剪板机、震动机、压力机、棉麻机械等行业。

　　我厂生产经验丰富，产品做工精细，价格合理，畅销全国，得到了新老客户的一致好评。我们愿以优质的产品和优良的服务与国内外广大用户密切合作，共同发展，欢迎来公司洽谈业务

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。可分为螺旋弹簧、板弹簧、平面涡卷弹簧和蝶形弹簧等。同时它也应用于灯饰、电子、玩具、家电、运动器材、汽车等多个行业。

弹簧有什么作用呢？

1.缓冲和减振。如汽车、火车车厢下的减振弹簧，各种缓冲器的缓冲弹簧等；

2.控制机构的运动。如内燃机中的阀门弹簧，离合器中的控制弹簧等；

3.储存及输出能量。如钟表弹簧、枪闩弹簧等；

4.测量力的大小。如弹簧秤，测力器中的弹簧等；

弹簧业得到长足发展，但差距仍在

近年来，我国的弹簧行业实现快速发展，技术水平、质量水平都有一定的提升。目前，我国弹簧生产企业通过创新发展、转型升级也实现了产品技术和质量的双提升。但是我国现阶段弹簧行业的发展也仍然面临着一些产业大而不强，自主创新能力不足，产品质量和综合效益不高，结构性矛盾突出等问题。其中，弹簧行业核心技术薄弱，主要表现在核心技术创新能力不足，原创性技术产品不多，研发周期长，效率低，如高应力气门弹簧、离合器及变速箱弹簧、超纯净高强度线材等产品目前仍依赖进口。

国内外弹簧行业有差距的原因

1.不合理的经济体制是形成这种差距的根本原因：长期的生产、供销模式制约了我国弹簧产业的经营活力和自主发展，也为我国弹簧产业的发展划定了便捷。但产业的分散、无序、贫乏，也给我国弹簧产业的发展带来了不利影响。

2.科技水平落后是差距形成的主要原因：随着科学技术的不断进步和主机的升级换代，对产品的要求越来越高。由于具有一定发展能力的研究中心数量少，规模小，研究资金投入少，企业自身研发能力弱，新技术、新产品的的开发跟不上世界先进技术水平和市场发展趋势。

3.目前，我国弹簧产业企业大多还是小规模企业，生产规模小，生产集中度低，市场竞争混乱，这也是形成差距的一个因素。要解决这一问题，必须创建大型企业，扶持和带动弹簧产业发展，引导本行企业健康发展。

4.原材料本身的差距也是造成我国弹簧产品与国外产品差距的一个重要原因。受设备和科技水平所限，我国各大钢厂所生产的钢材质量与国外有一定差距，而且我国钢材产品的品种不够齐全，像质量要求较高的弹簧琴钢丝生产在我国尚属空白。

弹簧行业的后续发展急需开展的科技攻关工程

1.弹簧原材料的开发和研制：改变国产弹簧合金元素不稳定、外表质量差、强度波动大的状况，提高材料性能的稳定性、疲劳性能和可靠性。开发和研制高强度高韧性不锈钢弹簧钢丝，以替代进口材料。

2.弹簧加工和检测设备的开发和研制：开发生产计算机数字控制的卷簧机，提高其加工精度，开发自动检测技术手段，能都对弹簧的高度、外径、负荷、探伤等进行全数检验。在了解了我国弹簧行业与国外弹簧行业的差距后，来看看弹簧的历史发展历程吧

17世纪——胡克定律

1660年，他在实验中发现，螺旋弹簧的伸长量与它所承受的拉力成正比。

18世纪——工业需求

十八世纪的工业革命来临之际，提出了大量的，准确的，廉价的弹簧。最初弹簧往往手工制造，后期弹簧大规模生产，材质都为轻钢线或者类似的材料。先进的制造方法，使得弹簧是无处不在的。后面出现了碟簧，空气弹簧，橡胶弹簧，卷轴弹簧，模具弹簧（氢弹簧），不锈钢弹簧，空气弹簧，记忆合金弹簧，高温弹簧等新弹簧。

20世纪——弹簧发展

20世纪90年代，我国工业化进程迅速发展。1989年至2001年，中国工业实现了“世界一级，中国三级”的跨越式发展，其发展速度是世界工业发展速度的三倍。弹簧作为一种通用的基本部件，其数量和种类繁多。用于控制机械零件的运动，减轻冲击或振动，储存能量，测力等。它被广泛地应用于机器和仪器中。应用领域几乎涉及国民经济的所有领域。

21世纪——精密弹簧需求

21世纪工业生产发展日新月异，对弹簧应用提出了更高的要求。弹簧的功能已经从原来的简单复位，延伸到了缓冲、计量、助力、储能等众多应用。对弹簧的要求也从追求弹力强，转变为弹力精准、寿命持久、甚至耐高温、耐腐蚀、变刚度等特殊性能。而对结构复杂的高精尖技术弹簧却只有少数精密弹簧厂家有能力生产，且产量远远不足满足市场需求。

弹簧虽小，但弹簧一旦失效马上就会影响整套装置的运行，带来极大的安全隐患和经济损失。很多时候看起来大小和力值很接近的弹簧，使用寿命能相差10倍，甚至100倍。所以现代工业设计中可靠的弹簧设计越来越受到工程师们的重视。